Mehr Arbeitsschutz in der Produktion: So war der erste xFUME®-Day bei ABICOR BINZEL

Strengere Auflagen beim Arbeitsschutz und der allgegenwärtige Fachkräftemangel stellen die produzierende Industrie vor wachsende Herausforderungen. Klar ist: Schweißrauch ist extrem gesundheitsschädlich und muss raus aus dem Atembereich der Menschen, die in der Umgebung arbeiten. Um aufzuzeigen, welche smarten Lösungen mittlerweile auf dem Markt sind, um dieses zentrale Problem zu lösen, feierte der xFUME^®-Day im ABICOR BINZEL Headquarter in Buseck seine Premiere. Über 50 Fachleute aus der Industrie – darunter sowohl Händler als auch Endanwender – kamen an dem erlebnisreichen Tag zusammen. Ihr gemeinsames Ziel war es, sich umfassend über aktuelle Lösungsansätze rund um ein brandaktuelles Thema zu informieren: der effizienten, brennerintegrierten Schweißrauchabsaugung.

Warum klassische Absaugung oft nicht mehr ausreicht

Der Druck wächst. Unternehmen werden immer mehr für das Thema Arbeitsschutz sensibilisiert, denn ein schadstofffreier Arbeitsplatz ist mittlerweile ein entscheidendes Kriterium, um qualifiziertes Personal zu finden und zu halten. Doch der Übergang von konservativen Methoden – wie dem klassischen Absaugarm, der im Arbeitsalltag oft nicht konsequent mitgeführt wird – hin zur modernen Punktabsaugung fällt vielen Betrieben schwer. Dabei ist die brennerintegrierte Absaugung die sicherste und sauberste Lösung. Sie erfasst den gefährlichen Schweißrauch genau dort, wo er entsteht: direkt am Lichtbogen. So profitiert nicht nur die schweißende Person, sondern die gesamte Belegschaft.

Dass das Thema branchenübergreifend höchste Priorität hat, bestätigte auch der fundierte Theorieteil der Veranstaltung. Nach der Begrüßung durch Jörg Lehnhäuser (Director Sales D/A/CH bei ABICOR BINZEL) lieferten die Fachvorträge wertvolle Impulse für die Praxis. So informierte Thomas Götz vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA über die „Ganzheitliche Analyse und Optimierung der Schweißrauchabsaugung im VW-Werk Baunatal“. Zudem gab Dr. med. Lutz Schinke tiefere Einblicke in die Anforderungen der modernen Arbeitsmedizin. Josef Ramsenthaler, Leiter Qualitätsmanagement & Arbeitssicherheit bei der HUBER SE, brachte es schließlich in seinem Best-Practice-Vortrag auf den Punkt: „Das entscheidende Ziel ist es, Schweißrauch zu minimieren. Und zwar so, dass nicht nur die Schweißfachkraft, sondern auch andere Personen in der Halle geschützt werden. Wir wollen ja, dass alle gesund bleiben.“

Josef Ramsenthaler, Leiter Qualitätsmanagement & Arbeitssicherheit bei HUBER SE

„Zu klobig, zu schwer?“ – Vorurteile im Live-Test abbauen

Nach dem fachlichen Teil ging es für die Gäste direkt zu den fünf Praxis-Stationen. Besonders beim manuellen Schweißen herrschen oft noch Vorurteile gegenüber Absaugbrennern. Sie seien zu schwer und unhandlich. Ob sich in der Weiterentwicklung von brennerintegrierter Schweißrauchabsaugung einiges getan hat, konnten die Gäste an zwei der Stationen live in Aktion sehen: für das MIG/MAG-Schweißen den xFUME^® PRO sowie für das WIG-Schweißen den xFUME^® TIG.

Beide Brenner zeichnen sich durch eine spürbare Gewichtsreduzierung und hervorragende Ergonomie aus. Der xFUME^® PRO fühlt sich in der Hand an wie ein vergleichbarer Standardbrenner und bietet dank seines schlanken Frontends jederzeit freie Sicht auf den Schweißprozess. Beim xFUME^® TIG sorgt eine patentierte, kombinierte Schutz- und Absaugdüse dafür, dass auch beim anspruchsvollen Schweißen von Edelstahl hochgiftige Dämpfe sicher abgesaugt werden, während die Schutzgasabdeckung jederzeit vollumfänglich gewährleistet ist.

Michael Mücke, Außendienst bei Grützmacher Schweißtechnik, formulierte es treffend: „Alteingesessene Schweißerinnen und Schweißer sind oft skeptisch und sagen: »Das ist zu klobig, zu schwer, zu unhandlich.« Aber sobald sie die Brenner zum ersten Mal in der Hand haben und aktiv am Bauteil testen, stellen sie fest: Oh, die sehen zwar groß aus, aber es ist doch leicht und man kommt überall dorthin, wo man hinmuss.“

Volle Mobilität auch bei großen Bauteilen

Ein weiteres großes Manko im Arbeitsalltag ist die mangelnde Reichweite. Wer an massiven Bauteilen, großen Konstruktionen oder Fahrzeugen schweißt, steht vor einer doppelten Herausforderung: Der Drahtvorschub muss weite Strecken reibungslos überwinden, während gleichzeitig die Absaugung mitgeführt werden soll. Bei extremen Längen geht diese Kombination oft zulasten der Bewegungsfreiheit.

Die Lösung dafür konnten die Gäste mit dem Push-Pull-System FreedomDrive erleben. Dieses System agiert als eine Art Zwischenantrieb im Schlauchpaket, der den Schweißdraht auch über sehr lange Distanzen reibungslos zum Prozess fördert. In Kombination mit einem beeindruckenden 16-Meter-Schlauchpaket wurde live demonstriert, dass völlige Bewegungsfreiheit um das gesamte Bauteil herum und hocheffiziente Schweißrauchabsaugung absolut kein Widerspruch sind.

Saubere Luft auch in der Automatisierung

Arbeits- und Gesundheitsschutz im Sinne von rauchgasfreier Luft gehört ebenso in den Aktionsbereich von Cobots und Schweißrobotern. Wie saubere Luft in der automatisierten Fertigung funktioniert, zeigte das kompakte Rauchgas-Absauggerät xFUME^® COMMANDER. Es vereint die Vorteile eines kompakten, fahrbaren Geräts für enge Werkstätten und einer leistungsstarken Absauganlage. Mit seinem intuitiven Bedienkonzept über ein großes Display und werkzeuglos wechselbaren Filtern bietet es Sicherheit auf höchstem Niveau.

Wie unkompliziert sich bestehende Anlagen nachrüsten lassen, sahen die Gäste live am Roboter-Absaugbrenner xFUME^® ABIROB^®, der speziell für die Punktabsaugung direkt am Roboterarm entwickelt wurde. Auch bei modernen kollaborierenden Robotern wie dem Schweiß-Cobot iBOTone^® ist die Absaugung problemlos integrierbar. Fabian Schmitt, Teamleitung Anlagenbau bei KASPAR SCHULZ, zeigte sich begeistert: „Es war faszinierend zu sehen, wie unkompliziert der Umbau auf eine Absauganlage ist und wie viel Schweißstaub tatsächlich aufgefangen wird.“

Wissenschaftlicher Anspruch im ARCLab

Um höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards nicht nur zu versprechen, sondern wissenschaftlich zu belegen, betreibt ABICOR BINZEL das ARCLab. Hinter dem Namen verbirgt sich ein hochmodernes, weltweit einzigartiges Inhouse-Forschungslabor, das allein am Standort Buseck rund 100 spezielle Test- und Analysesysteme auf 1.200 Quadratmetern vereint. An der entsprechenden Themenstation bekamen die Gäste exklusive Einblicke in diese außergewöhnliche Prüfumgebung.

Im ARCLab werden unter anderem fundierte Emissionsprüfungen vorgenommen, Filtertechnologien getestet und Brennerkomponenten unter extremsten Bedingungen auf Herz und Nieren geprüft. Denn nur wer genau versteht, wie sich mikroskopisch kleine Schweißrauchpartikel in der Luft verhalten, kann Absaugsysteme entwickeln, die diese unsichtbare Gefahr zuverlässig bannen. Genau dieses im ARCLab gewonnene Wissen fließt direkt in die Praxis ein – damit die xFUME^®-Lösungen den Schweißalltag jeden Tag ein Stück sicherer machen.

Fazit

Der erste xFUME^®-Day hat vor allem eines verdeutlicht: Die klassischen Bedenken gegenüber brennerintegrierter Absaugung sind mittlerweile überholt. Die Live-Tests untermauerten die Aussagen der Experten, dass moderne Absaugtechnologie den Schweißprozess nicht stört, sondern ihn grundlegend sicherer macht. Und dabei stets die hohe Qualität der Schweißnaht gewährleistet. Die Vorschriften für saubere Luft am Arbeitsplatz werden zweifellos strenger, doch die passenden, ausgereiften Werkzeuge dafür stehen längst zur Verfügung.

Für produzierende Betriebe bedeutet das: Die Gesundheit der Schweißfachkräfte und aller in der Umgebung arbeitenden Menschen lässt sich heute wirksam schützen, ohne die alltäglichen Produktionsabläufe zu stören. Der Weg zu einer rauchgasfreien Fertigung mag zunächst wie eine große Hürde wirken, doch diese ist überwindbar. Mit langjähriger Erfahrung aus Entwicklung und Praxis unterstützt ABICOR BINZEL dabei, die passende Absauglösung reibungslos in den Werkstattalltag zu integrieren.

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