Verband deutscher Laseranwender -Blechbearbeitung- e.V. (VdLB) zum Expertenaustausch im ABICOR GROUP Headquarter

Fachkräftemangel, Kostendruck und hohe Ansprüche an Schweißnähte – wer in der Blechbearbeitung wettbewerbsfähig bleiben will, muss seine Prozesse stetig auf den Prüfstand stellen. Genau deshalb ist der offene Austausch unter Experten heute so wichtig.

Der VdLB bietet dafür die perfekte Plattform. Zur diesjährigen Jahreshauptversammlung des Verbandes durften wir über 50 Teilnehmerinnen und Teilnehmer im ABICOR GROUP Headquarter in Buseck begrüßen. Als langjähriges Verbandsmitglied hatte Thermacut alle Interessierten eingeladen, das Produktportfolio an Schneidtechnik näher kennenzulernen. Genauso gut passte ABICOR BINZEL in das Interessengebiet und die VdLB-Mitglieder lernten einige unserer Produkte und deren Anwendungen praktisch hands-on kennen.

Ein Blick in die Fertigung

Wie genau diese Technik entsteht, davon konnten sich die Gäste direkt am Morgen überzeugen. Nach der offiziellen Begrüßung durch unsere Geschäftsführung und einem starken Vortrag von Andreas Rudolf (PT Photonic Tools) über das Laserportfolio der ABICOR GROUP ging es nahtlos in die Praxis über. Aufgeteilt in passende Gruppen, stand für die Gäste unter anderem ein ausführlicher Betriebsrundgang auf dem Programm. Bei diesen exklusiven Einblicken in unsere Fertigung konnten sich die Teilnehmerinnen und Teilnehmer selbst ein Bild von den hohen Produktionsstandards und der Größe unseres Standortes machen.

Die Reaktionen der Besucherinnen und Besucher sprachen für sich. Ein Mitglied des VdLB brachte seine Begeisterung auf den Punkt: „Ich kannte ABICOR BINZEL noch nicht. Aber bei dem, was ich heute Morgen gesehen habe, da war ich sehr geflasht, muss ich sagen.“

Volle Kontrolle beim Drahtvorschub

In unserem Innovations- und Technologiezentrum (ITC) ging es dann ans Eingemachte. Dort beschäftigten wir uns mit einer echten Herausforderung aus dem Werkstattalltag: der konstante Drahtvorschub, der beim handgeführten Laserschweißen entscheidend ist für ein sauberes Nahtbild. Kommt es hier zu Unregelmäßigkeiten, weil die Förderrollen nicht richtig greifen, drohen Bindefehler.

Wie man dieses Problem löst, konnten die Gäste mit dem Drahtvorschubkoffer ABIDRIVE LASER sehen. Durch seinen kraftvollen Vier-Rollen-Antrieb wird der Draht millimetergenau zum Prozess gefördert. Besonders wichtig im Alltag für Schweißerinnen und Schweißer: Statt eines fehleranfälligen Touchscreens verfügt das Gerät über einen robusten Drehregler, der sich auch mit Handschuhen intuitiv bedienen lässt.

Doch nicht nur der präzise Vorschub, sondern auch das Verfahren an sich überzeugte im Test. Ein Gast zeigte sich von den Möglichkeiten des Handlasers enorm angetan: „Beim Laserschweißen finde ich die Schnelligkeit, gerade im Dünnblechbereich, ziemlich interessant. Und auch im Bereich Edelstahl, weil man natürlich Dinge schweißen kann, die so vielleicht vorher nicht möglich waren. Man hat weniger Verzug, weniger Wärmeeinwirkung.“

Automatisierung für jede Anforderung

Dass der Weg in die Automatisierung je nach Anforderung und Losgröße ganz unterschiedlich aussehen kann, konnten die Gäste an den nächsten beiden Stationen sehen. Den praktischen Beweis dafür lieferte zunächst der kollaborative Schweißroboter iBOTone^®. Er veranschaulichte, wie einfach sich wiederkehrende Schweißaufgaben schon ab Losgröße 1 und völlig ohne Programmierkenntnisse wirtschaftlich umsetzen lassen.

Doch nicht nur für Handwerk und Mittelstand gab es Neues: Im industriellen Hochgeschwindigkeitsbereich wie dem Automobilbau, überzeugte die taktile Laseroptik MPH Tactile. Sie bot den Profis aus der Großserienfertigung reichlich Gesprächsstoff über maximale Flexibilität und hohe Geschwindigkeiten.

Selbst getestet: Plasmaschneiden in der Praxis

An einer weiteren Station drehte sich alles nur um das Schneiden: Im Schneidlabor zeigte unsere Schwesterfirma Thermacut die Leistungsfähigkeit des EX-TRACK^® CNC Plasma- und Autogenschneidsystems. Neben reiner Theorie stand hier die Praxis im Vordergrund. Die Gäste durften selbst zum Brenner greifen und den Prozess beim manuellen Schneiden testen.

Die Begeisterung über die intuitive Handhabung war groß: „Ich habe zum ersten Mal Kontakt mit Plasmaschneiden gehabt. Die Einfachheit in Verbindung mit dem Invest macht es hochinteressant für jegliche Anwendungen. Finde ich gut!“

Starker Austausch und ein klarer Blick in die Zukunft

Nach so viel fachlichem Input ging der offizielle Teil nahtlos in ein gemeinsames Mittagessen über. Bei entspannter Atmosphäre in unserer hauseigenen Kantine »ABITERIA« stand der Austausch der VdLB-Mitglieder untereinander und mit unseren Experten im Vordergrund.

Am Ende waren sich alle einig: Die Entwicklung in der Laser- und Schneidtechnik geht rasant voran. Oder, wie es ein Mitglied in Bezug auf die Zukunft der Technologie formulierte: „Ich glaube, Laserschneiden und -schweißen werden eine immer stärkere Bedeutung bekommen, als sie jetzt schon haben. Der Markt wird sich da deutlich weiterentwickeln. Die Lasertechnik hat ihre Zukunft.“

Wir bedanken uns beim VdLB für das große Interesse, die vielen wertvollen Gespräche und das tolle Feedback!

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