Wo die Uhr tickt

Systemlösungen für Schiffbau- und Offshore

Wo zigtausend Tonnen Stahl zu schwimmenden Kolossen oder fest im Meeresboden verankerten Trägern von Windrotoren verarbeitet werden, muss jeder Handgriff sitzen. Einzelteile müssen just in time geliefert werden, Verzögerungen der einzelnen Gewerke sind ein No-Go. An vorderster Front dabei sind die Schweißer. Willkommen im Termingeschäft von Schiffbau und Offshore.

Schweißnähte von Schiffen und Windkraftanlagen sind besonders harten Anforderungen ausgesetzt. Sie müssen hohen Wellen und ungeheurem Druck genauso standhalten wie starkem Wind und großen Temperaturschwankungen. Jeder kleinste Fehler in einer Schweißnaht kann Folgen in ungeahnter Dimension zur Folge haben. Umso wichtiger ist es, dass die Schweißer – als eins der ersten Gewerke in einem komplexen Produktionsgefüge – das richtige Arbeitszeug zur Hand haben.

Spezielle Tools für spezielle Anforderungen

Alles beginnt mit dem richtigen Schweißbrenner, der auf der einen Seite selbst bei langer Einschaltdauer leistungsstark und gut gekühlt ist – auf der anderen Seite außerdem am besten besonders handlich und leicht, um die Muskulatur und den Bewegungsapparat des Schweißers nicht unnötig zu strapazieren. Von seiner Geometrie her sollte der Brenner natürlich so konzipiert sein, dass auch an schwer erreichbaren Stellen eine präzise Schweißnaht gesetzt werden kann. Besonders knifflige Stellen lassen sich beispielsweise mit gebogenen Gas- und Stromdüsen viel besser erreichen. Außerdem ist es wichtig, dass der Schweißbrenner lange schweißen kann, eine gewisse Leistungsreserve mitbringt und die Verschleißteile eine hohe Standzeit haben. Nichts ist schließlich ärgerlicher als häufiges Unterbrechen für einen Verschleißteilewechsel.

Weil beim Schiff- und Windkraftturbinenbau viele lange Bauteile verschweißt werden müssen, sind verschiedenartige unterstützende Portale, Automatenbrenner oder auch Schweißtraktoren aus der (Teil-)Automation gern genutzte »Assistenten«, um die Arbeit des Schweißers zu erleichtern. Besonders die Schweißtraktoren können gut als Co-Pilot des Schweißers flexibel in der Produktion eingesetzt werden. Nicht zu vergessen die ordnungsgemäße Schweißrauchabsaugung, was durch mobile Absauggeräte in Kombination mit Schweißrauch-Absaugbrennern selbst in den engsten Räumen ermöglicht werden kann.

Aber auch das automatisierte Schweißen mit Robotern ist auf dem Vormarsch bei Werften und Produzenten für Offshore-Produktlösungen. Gerade für die geprimerten Holland-Profile, wo es auch um lange Nähte gehen kann, lassen sich über spezielle Ausrüstungen am Roboterschweißbrenner sehr gute und vor allem zeitsparende Prozesse in die Produktion integrieren.

Dies sind nur einige Möglichkeiten, wie die Arbeit der Schweißer in dieser ganz speziellen Branche erleichtert werden kann. In unserer Broschüre »Produktionslösungen für Schiffbau und Offshore! Manuell, teilautomatisch, Robotics« zeigen wir dafür die gesamte Palette von und mit ABICOR BINZEL. Denn am Ende geht es auch hier um eins: die perfekte Schweißnaht.

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